ETFE静电粉末喷涂工艺流程图如下：

ETFE喷涂基材处理有除锈、除去毛刺，还有用焊条将空隙、小孔等填平等处理。脱脂一般用高温烧制，400℃保持1h，然后根据所需涂膜的厚度选择喷砂砂粒的大小，一般厚度越大，砂粒越粗。

为充分保护基材不被腐蚀，需要涂膜具有一定的厚度，一般为100～3000μm，为达到足够的厚度就需要通过多次喷涂来实现。

为保证形成的涂膜表面平滑性好和容易带电，粒径需小于150μm，但是如果粒径太小，则会有流动性差、容易堵喷枪以及上粉率低的问题，因此，粒径小于30μm部分的质量分数应少于1%，而且还存在粒径过小，则重复施工次数增多，操作变得繁琐，而且涂膜多次加热，因热分解而起泡的风险变大。山东华氟化工有限公司经多次试验，在平滑性、减少施工次数、增加上粉率等方面得到了最佳平衡点，将平均粒径控制在70～120μm之间，颗粒形状接近球形，施工4次可以得到总厚度至少为0.8mm的涂膜，施工过程顺利不堵枪，涂膜光洁无缺陷。

ETFE静电喷涂施工复杂，需喷涂4～5次才能达到最大膜厚1mm，可通过添加碳纤维、玻璃纤维等增加厚度和减少固化时的收缩。

ETFE异型件喷涂，无接缝、粘接力高、粘接耐久性好，添加碳纤维的经5～7次喷涂膜总厚度可达1mm。

在需求特别高附着力的情况下，可以增加底漆，据报道目前进口底漆一般选择普通改性ETFE与聚酰亚胺树脂或环氧树脂等复合使用以提高附着力，复合树脂宜选择熔点或维卡软化点温度、耐热性等熔融加工条件与ETFE匹配的粉末树脂。