喷涂防腐工艺
工艺介绍
    喷涂技术目前在国内已经广泛应用了许多年，在喷涂之前，设备表面需要喷砂粗糙化，喷涂一层特殊底漆，然后将氟塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，再经过高温烘烤，熟料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面，例如1mm厚的涂膜，也需要反反复复5-6次喷涂和烘烤，一般最厚可以喷涂到1mm-2mm。

喷涂材料
PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、经过喷涂不同原料的涂层具有以下特点：
涂层与金属之间有极高的结合力，外力基本无法去除，金属与涂层的附着，如同人的表皮与真皮的附着，故有着很好的耐负压的特点，从而解决了传统内衬四氟工艺的四氟层与金属基层间因结合力不足易起鼓、脱落的缺陷，特别是温度变化频繁的环境中更加明显。
克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围局限性。
优良的耐腐蚀性，几乎不受任何介质的防腐，PH值：0-14。
优良的高纯洁性，例如多晶硅行业、电镀行业、特殊物料反应等，既可以防腐，又起到高纯净的效果。
无毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制药行业。
喷涂设备应尽量避免碰撞其壳体，带有流沙或结晶的介质环境慎用。